本記事では、機械設計の委託について、そのメリットや具体的な流れなどを詳しく解説します。ぜひ、本記事をご覧いただき、機械設計の委託の可能性について考えてみてください。
機械設計の業務委託とは
機械設計の業務委託とは、企業が外部の技術者や企業に機械設計の業務を委託することを指します。この方法は、企業が設計部門を持たずに設計業務を行うための効果的な手段として利用されるケースが一般的です。
技術者や企業に設計業務を委託することで、高い技術力や経験を持つ技術者の知識を活用できます。また、委託先の企業は最新の設計ツールや技術を使用していることが多く、迅速かつ効率的な設計が可能です。
機械設計の業務委託を検討している場合は、技術者や企業との協力を通じて、効率的かつ高品質な設計を実現する事が重要です。
機械設計の分野が関わる領域とは
機械設計の分野は非常に広範囲であり、家電製品から工場設備まで、あらゆる機械類を取り扱っています。たとえば、自動車のエンジンやトランスミッション、家電製品や工場の生産ラインなど、さまざまな分野にわたります。
これらの機械はそれぞれ異なる特性や要件を持っており、設計に当たっては、専門知識と経験が必要です。
このように、機械設計の分野は製品の開発から製造までの工程において重要な役割を担っており、産業界全体に大きな影響を与えています。将来的には、より高度な自動化や省エネルギー技術の開発が求められることが予想されており、機械設計の分野はますます重要性を増していくでしょう。
なぜ機械設計の委託が必要なのか
機械設計の委託は、専門知識や経験の不足を補うだけでなく、時間やコストの削減、品質向上にもつながるため、その必要性を高めています。
第一に、機械設計は専門的な知識と経験が必要です。機械設計には数多くの要素が関与し、それぞれを適切に調整する必要があります。しかし、企業内に機械設計に精通している人材が不足しているケースが多いです。
また、機械設計は製品の品質に直結し、ミスがあると性能や耐久性に問題が生じる可能性があります。機械設計を専門に行っている外部の企業に委託することで、高品質な設計を行うことができます。
このように、人材や技術が不足している場合、企業が効率的に製品を開発するためには、機械設計の委託を検討する必要性が出てきます。
機械設計に携わる業務内容
機械設計には、下記のような業務内容があります。
- 機械の仕様決定
- 機械の製法や材料の選定
- 製図（図面作成）と検証
- 試作品作りを手がける場合も
機械の仕様決定
機械設計に携わる業務では、まず機械の仕様を決定することが重要です。この段階では、どのような機能や特徴を持った機械を作るのかを考え、効率的な動作や使いやすさ、安全性などを考慮し、ユーザーのニーズに合った設計を行います。
フルハートジャパンでは、いただいた仕様に基づき設計するだけでなく、お客様が仕様書を作成する段階からお手伝いし、仕様の叩き台をご提案することも可能です。経験豊富な技術者が多数在籍しておりますので、どうぞお気軽にお問い合わせください。
機械の制作方法や材料の選定
次に、機械の制作方法や材料を選定します。製作方法には、鋳造、プラスチック成形、機械加工、板金加工などがあります。それぞれの製作方法には特性やメリット・デメリットがあり、設計に影響を与えます。
また、強度や耐久性、軽量化などを考慮し、適切な材料を選ぶことも求められるでしょう。
例えば、フルハートジャパンが巨大なソーラーパネルを製作した際には、まずヘラ絞り加工での一体成形を検討しましたが、コストが大きな課題となりました。そこでパネルを８枚に分割して一般の板金加工で曲げ、溶接ではなくねじ止めで一体にする設計を採用。性能を損なうことなくコストダウンを実現し、持ち運びも容易にしました。技術者の知識を生かし、常に最適な製作方法でものづくりを行っております。
製図（図面作成）と検証
機械設計では、製図（図面作成）と検証も欠かせません。製図では、設計図や部品図、組立図などを作成します。これにより、製造や組立の際に必要な情報を提供します。
また、検証は、構造や動作のシミュレーションを行い、設計の妥当性や問題点を確認することです。これにより、設計の改善や修正を行うことができます。
試作品作りを手がける場合も
機械設計においては、試作品を作ることもあります。試作は設計の正確性や問題点を見つけるための重要なステップで、実際に機械の動作や性能を確認します。フルハートジャパンでは量産前の試作製作や、測定・評価までお手伝いさせていただきます。試作品のテストと改善を繰り返し、最終的な製品の完成度を高めることを目指します。
機械設計を委託するメリット
機械設計を委託する際のメリットは、下記のとおりです。
- コスト削減効果
- 専門的な知識・技術の活用
- 柔軟性の高い対応力
コスト削減効果
経験豊富な外部の技術者に機械設計を委託すると、必要な人件費や設備費が削減できます。
内部で機械設計を行う場合、短期間でのスキルアップや設備の導入が必要で、コスト増につながります。たとえば、新しいCADソフトウェアの購入や研修が必要になる場合、そのコストは見過ごせません。
設計作業を委託することで、企業はより重要な業務にフォーカスでき経営資源を効率的に使えます。
専門的な知識・技術の活用
機械設計を委託すると、技術者により最新の知識と技術で設計を行うことが出来ます。この専門的な知見は、内部のスキルセットにはない場合が多く、製品品質の向上が期待できます。例として、新しい材料の活用や、効率的な製造の流れを見つけられるなどが挙げられるでしょう。
このような専門的な知識と技術の活用は、製品の品質とイノベーションを高めるために不可欠です。
柔軟性の高い対応力
委託先の柔軟な対応力がプロジェクトのスムーズな進行を支えることもメリットとなります。機械設計のプロジェクトは、多くの場合、進行中に変更や調整が必要です。
フルハートジャパンの技術者はさまざまなプロジェクトで経験を積んでいるため、そのような変更にも迅速かつ柔軟に対応できます。たとえば、製品の仕様が変更になった場合でも、技術者は既に類似の経験があるため、効率的に対応することが可能です。
フルハートジャパンは、高度な機械設計に対応できる企業です。私たちは、常に最新のテクノロジーを取り入れ、お客様のニーズに合わせた設計を提供しています。機械の機能性、性能、寿命、品質、コスト、安全性など、あらゆる要素を考慮し、最適な設計図を作成します。まずは、お気軽にお問い合わせください。
機械設計の具体的な流れ
機械設計の具体的な流れは、下記のとおりです。
- 構造設計
- 機構設計
- 制御設計
構造設計
構造とは建物の骨組みのような駆動しない根幹部分です。機械の構造設計では、目的に応じた強度や剛性、軽量化などを考慮しながら、適切な形状や材料を選定します。
また、組立やメンテナンスのしやすさも考慮し、設計を行います。
機構設計
機構とは機械の動きを生み出す部分です。機械の機能を実現するために、部品の配置や連動方法、動力伝達などを考えながら設計を行います。
機構設計では、動きの正確さや効率性、信頼性などを追求し、最適な機構を構築します。
制御設計
制御とは機械の動きを制御するための仕組みです。機械の制御設計では、センサやアクチュエーターの選定、制御回路の設計、プログラムの開発などを行います。
制御設計においては、安全性や応答性、運用性などを考慮し、最適な制御システムを構築します。
一般に構造設計や機構設計のような機械系の設計と、制御設計のような電気系の設計は、技術者の専門分野が異なるため連携した設計作業が難しいとの課題があります。フルハートジャパンには、機械系と電気系の両方の分野で経験豊富な技術者が揃っており、構造設計・機構設計・制御設計の全てを連携して進めることが可能です。
機械設計費の相場
機械設計業務のうち、部品図への展開やお客様からいただいたデータを落とし込むだけといった比較的単純な作業は、1時間あたりの時給換算で算出されています。
これに対して、仕様書の作成から部品図・組立図の作成まですべて手がける共同開発に近い場合は、作業時間も料金設定も大きく異なります。
実際の費用は設計内容や作業時間などによって見積もりをとると良いでしょう。
フルハートジャパンでは、お客様のご予算に応じてできること・できないことを考え、お客様のご希望に最も沿った形での設計をご提案します。
機械設計の委託先を選ぶ際の基準とは
機械設計の委託先を選ぶ際の基準は、下記が挙げられます。
- ワンストップで対応できる企業
- 経験豊富な技術者の存在
- コスト削減の提案力
ワンストップで対応できる企業
機械設計には、様々な専門知識や技術が必要です。そのため、複数の企業や技術者に依頼する場合、コミュニケーションやスケジュール管理の調整が難しくなることがあります。
そこで、ワンストップで対応できる企業を選ぶことが重要です。フルハートジャパンでは機械設計のみならず、製造や試験まで一貫して行うことができます。これにより、スムーズな進行やトラブルの最小化が可能となります。
経験豊富な技術者の存在
また機械設計は、高度な技術や知識が求められる分野でもあります。そのため、経験豊富な技術者の存在は非常に重要です。
経験豊富な技術者は、過去のプロジェクトで培った知見やノウハウを活かし、効率的かつ品質の高い設計を行うことができます。また、問題や課題が発生した際にも迅速に対応することができるため、信頼性の高い委託先となります。
コスト削減の提案力
機械設計の委託では、コスト削減の提案力があるかどうかも考慮すべきポイントです。
たとえば、材料の見直しや工程の最適化など、効果的な改善策を提案してもらえると、コスト削減と性能向上の両立につながります。委託先のコスト削減に関する提案能力が高ければ、企業の利益向上も期待できるでしょう。
機械設計でコスト削減と生産性向上を両立するには
コスト削減と性能・品質向上、この2つは機械設計において常に追求される目標です。しかし、これらを両立させるのは容易なことではありません。そこでおすすめなのが、フルハートジャパンの一貫生産体制と高度な加工技術です。
- 高品質・高精度な設計：ジャパンクオリティの設計・加工技術で、製品の信頼性を向上
- 効率的な生産体制：一貫生産体制により、無駄なコストを削減
- 経験豊富な技術者：最適な加工方法や装置のユニット化など蓄積したノウハウを活用
まとめ
専門的な知識と技術を活用する技術者による柔軟な対応力は、プロジェクトの成功に大きく寄与します。
フルハートジャパンでは、お客様の「想いと感動」を製品に反映させ、コスト削減と生産性向上を現実のものとします。一貫生産体制と高度な加工技術を活用できれば、高品質・高精度な設計と効率的な生産体制を実現し、コスト削減と生産性向上を両立させられます。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。
